Ta'rif

So'rov yuborish

Oddiy qismlarni yoki murakkab nozik komponentlarni sozlashdan qat'i nazar, CNC ishlov beriladigan materiallarni va ishlov berish oqimini o'zlashtirish bizga samarali hamkorlik qilish va "aniqlik, boshqariladigan etkazib berish muddati va o'rtacha narx" kabi ishlov berish maqsadlariga erishishga yordam beradi.

01.

CNC ishlov berish texnologiyasi turli materiallarga qo'llaniladi, asosan:

1.Metal materiallar: alyuminiy qotishmalari (masalan, 6061, 7075), zanglamaydigan po'lat (304, 316), karbonli po'lat, mis va mis qotishmalari, titanium qotishmalari va boshqalar

Alyuminiy qotishmasi engil og'irligi, ishlov berish qulayligi va arzonligi tufayli CNC ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan materiallardan biridir, uning qo'llanilishi ham eng keng tarqalgan!

2. Plastik materiallar: ABS, neylon, polikarbonat (PC), polipropilen (PP) va boshqalar, odatda prototiplash yoki engil qismlar uchun ishlatiladi.

3. Boshqa materiallar: yog'och, shisha, keramika va kompozit materiallar, lekin kesish asboblari va parametrlarini moddiy xususiyatlarga ko'ra sozlash kerak.

02.

CNC ishlov berish jarayoni

CNC ishlov berish odatda alyuminiy qismlarni misol qilib olib, quyidagi bosqichlarni bajaradi

1.Dizayn dasturlash: qismlarni loyihalash va CNC dastgohlari tomonidan taniladigan G-kodni yaratish uchun SAPR dasturidan foydalaning

2. Blankni mahkamlang: barqaror siqishni ta'minlash uchun dastgohdagi alyuminiy blankani pense bilan mahkamlang

3.Qo'pol ishlov berish: ustki yuzani oxirgi o'lchamdan biroz kattaroq chuqurlikka frezalash (masalan, maqsad 20 mm, frezalash 20,5 mm)

4. Qayta ishlov berish: ishlov beriladigan qismni ag'daring, ishlov berilgan sirtni mahkamlang va boshqa tomonini dizayn qalinligigacha qayta ishlang

03.

CNC dasturlash ishlov berishning aniqligi va samaradorligini ta'minlashda muhim qadamdir va quyidagi asosiy masalalarni ta'kidlash kerak:

1, CNC ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish oqimi uchun dasturlashdan oldin tayyorgarlik

Jarayonni tahlil qilish: ishlov beriladigan qismning tuzilishini, moslashish munosabatlarini va ruxsat talablarini aniqlang, masalan, to'xtash va teshik joylarini zaxiralash.

Koordinata tizimini sozlash: qolipning markazidan kelib chiqqan holda, qolip ramkasi yuzasi yoki bo'linish yuzasi Z-nol yuzasi bo'lib, balandlik farqlarining ta'siriga e'tibor qaratish lozim.

Ma'lumotni tekislash: FAIR ishlov berish orqali sirt sifatini yaxshilang va ishlov berish nuqsonlarini oldini oling.

2, ishlov berish texnologiyasini optimallashtirish

Qatlamli strategiya: Ish qismi juda baland bo'lsa, u qatlamlarda qayta ishlanadi. Dag'al ishlov berish uchun har bir qatlamning kesish chuqurligi 0,8-1,2 mm, chegarasi 0,5-1,0 mm.

Asbob tanlash:

Mis materiallarni qayta ishlash uchun oq po'lat pichoqni ishlatmaslik uchun qo'pol kesish uchun katta pichoqni va burchakni tozalash uchun kichik pichoqni ishlating.

Tomonlar nisbati 5 oralig'ida nazorat qilinishi kerak va kengaytirilgan asbob frezeleme aloqa yuzasining o'q o'tkazmaydigan pichoqqa ta'sirini kamaytirishi kerak.

Bardoshlik sozlamalari: qo'pol ishlov berish tolerantligi ruxsatning 1/5 qismini tashkil qiladi va nozik ishlov berish tolerantligi 0,01 mm.

3, Dasturlash va operatsion xavfsizlik

O'nlik nuqta spetsifikatsiyasi: FANUC tizimi birlik chalkashliklari va o'lchamdagi xatolarga yo'l qo'ymaslik uchun kasr nuqtasini ko'rsatishi kerak.

Koordinata tizimi ofset: ish qismi bilan to'qnashuvning oldini olish uchun mos yozuvlar nuqtasi asbobdan tashqarida o'rnatilishi kerak.

Asbob ofset: Asbob ish qismiga to'g'ri yo'nalishda yaqinlashishini ta'minlash uchun uzunlik kompensatsiyasi qiymatini salbiy qiymatga o'rnating.

4, CNC ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish oqimining sifati va samaradorligini oshirish

Pichoq yo'li dizayni: Atrofdagi balandliklarni kamaytirish uchun oddiy yo'llarni (masalan, shakl, oluklar qazish) tanlashga ustuvor ahamiyat bering.

Jarayonni rejalashtirish: bir nechta jarayonlar bilan bo'sh vaqtni qisqartirish va yordamchi liniyalar / sirtlar bilan ishlov berish sharoitlarini yaxshilash.

Parametrlarni qayd etish: Aerokosmik sohada to'liq hayot aylanishi kuzatilishiga erishish uchun ishlov berish parametrlari va komponent kodlarini bog'lash kerak.

5, Umumiy xatolardan qochish

Burchakni tozalash tekshiruvi: avval burchakning R qiymatini o'lchab, keyin to'pni kesgichni tanlang

Nishabni qayta ishlash: Butun sonli qiyaliklar uchun avval qiyalik pichog'idan foydalaning.

Yengil pichoq ketma-ketligi: birinchi navbatda qo'pol yorug'lik, keyin nozik yorug'lik va yuqori ish qismlari uchun avval qirralarni, keyin pastki qismini yoqing.

Yuqoridagi chora-tadbirlar ishlov berishning aniqligini sezilarli darajada oshirishi va qayta ishlash tezligini kamaytirishi mumkin

TSS:

1. CNC ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish oqimida alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan ishlov berish texnikasi va xarajatlaridagi farqlar qanday?

Jarayondagi farqlar:Alyuminiy qotishmalarining qattiqligi pastroq bo'lib, ular 8000-12000 rpm ishlov berish tezligi, tezroq ovqatlanish tezligi va kamroq asboblarni yopishtirish imkonini beradi, bu ularni murakkab tuzilmalarni qayta ishlash uchun mos qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yuqori qattiqlik bor, karbid asboblarni talab qiladi, tezligi 1500-3000 rpm da boshqariladi, sekinroq besleme tezligi va asboblarning haddan tashqari aşınmasını oldini olish uchun yaxshilangan sovutish zarurati.

Narxlardagi farqlar:Alyuminiy qotishma xomashyosi zanglamaydigan po'latdan qimmatroq, ammo yuqori ishlov berish samaradorligi birlik qismini qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan xom ashyo arzonroq, ammo ishlov berish samaradorligi pastligi va asboblarning tezroq aşınması tufayli birlik qismini qayta ishlash qiymati bir xil tuzilishga ega alyuminiy qotishma qismlariga qaraganda yuqori.

2.CNC ishlov beriladigan materiallarda va ishlov berish oqimida ishlov berishdan oldin chizmalarning qanday formati talab qilinadi?

Qayta ishlashdan oldin standartlashtirilgan dizayn chizmalari talab qilinadi. Maxsus talablar quyidagilardan iborat: 2D chizmalar (PDF/DWG formati, o'lchamlar, toleranslar va boshqalar) yoki 3D modellar (ishlov berish yo'llarini yaratish uchun bevosita CNC tizimiga import qilinishi mumkin bo'lgan STEP/IGES formati) afzallik beriladi. Agar u faqat eskiz bo'lsa, asosiy o'lchamlar va funktsional talablar belgilanishi kerak. Aniq bo'lmagan chizma izohlari (masalan, yo'qolgan kalit toleranslari yoki chalkash o'lchov birliklari) ishlov berishda og'ishlarga olib keladi.

3,Qismlarga ishlov berilgandan so'ng, ehtiyot qismlar o'lchamlari talablarga javob berishini qanday tasdiqlash mumkin?

Mijozlar buni ikki yo'l bilan tekshirishlari mumkin: Birinchidan, asosiy o'lchamlarning haqiqiy qiymatlarini (teshik diametri va qadam balandligi kabi) tekshirish hisoboti bilan solishtirish orqali ular bardoshlik oralig'ida ekanligiga ishonch hosil qilish; ikkinchidan, oʻlchamlarga muvofiqligini taʼminlash uchun kalibrlar, mikrometrlar va boshqa asboblar yordamida qismlarni qabul qilib olgandan soʻng namuna olish va qayta oʻlchash- yoʻli bilan.

Issiq teglar: cnc ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish oqimi, Xitoy cnc ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish oqimi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod

CNC ishlov beriladigan materiallar va ishlov berish oqimi

TSS:

Sizga ham yoqishi mumkin

So'rov yuborish