1.-Mexanik ishlov berishdan oldingi tayyorgarlik
① Dizayn chizmalari: 3D modellar yoki 2D chizmalarni yaratish uchun SAPR dasturidan foydalaning, o'lchamlarni, bardoshliklarni va boshqa muhim xususiyatlarni aniq belgilang.
② Materialni moslashtirish: Metall, plastmassa, yog'och va boshqalardan materiallarni mustahkamlik talablari va ishlov berish imkoniyatini hisobga olgan holda tanlang. Misol uchun, alyuminiy qotishmalari odatda nozik qismlar uchun asosiy material sifatida ishlatiladi.
③ Asbob konfiguratsiyasi: Kesish vazifasiga qarab karbidli frezalar yoki qoplamali matkaplarni tanlang. Maslahat radiusi va chip nayining dizayni to'g'ridan-to'g'ri sirt qoplamasiga ta'sir qiladi.
④ CAM dasturlash: optimal asboblar yoʻlini yaratish uchun kesish tezligi (800-1500 rpm), oʻtish tezligi (0,1-0,3 mm/tish) kabi parametrlarni oʻrnatgan holda dasturiy taʼminot yordamida G-kodni yarating.
2. Mexanik ishlov berishning bajarilishi oqimi
① Ish qismini mahkamlash: joylashishni aniqlashning 0,02 mm dan kam yoki unga tengligini ta'minlash uchun vakuumli shtutserlar yoki gidravlik vilkalardan foydalaning, ishlov berish tebranish manbalarini yo'q qiling.
② Asbobni avtomatik sozlash: ±0,005 mm ichida xatolikni nazorat qilib, asbobning Z-oʻqi nol nuqtasini kalibrlash uchun lazerli asbob sozlagichidan foydalaning.
③ Qatlamli kesish: qo'pol ishlov berishda 0,5 mm bo'sh joy qoldiriladi va shpindel quvvati 80% yukda saqlanadi; tugatish paytida, PCD asboblari 0,8 mikron Ra qiymatiga erishib, oynani kesish uchun almashtiriladi.
④ Onlayn tekshirish: real vaqtda o'lchamdagi og'ishlarni kuzatish uchun zond tizimi o'rnatilgan; murakkab kavisli sirtlar koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida tekshiriladi.
3. Joylash-qayta ishlash
① Chetga ishlov berish: Mikron-darajali burmalar magnit jilo mashinasi yordamida olib tashlanadi; ichki bo'shliqlar va kanallar elektrolitik tozalash yordamida tozalanadi.
② Kuchaytiruvchi davolash: Anodizatsiya (15-25 mkm) yoki PVD qoplamasi xizmat ko'rsatish muhitiga qarab tanlanadi; aerokosmik titan qismlari qo'shimcha otishni o'rganish jarayonini talab qiladi.
③ Tozalash va qadoqlash: Ultrasonik tozalashdan so'ng qismlar vakuum{0}}bug' fazali zangdan-profilaktik qog'oz bilan yopiladi; nozik komponentlar doimiy harorat va namlik muhitida saqlanishi kerak.
