Tavsif
Har bir burg'ulangan teshik devorga uriladi va bu devor a ichida bo'lgandako'r teshik, chiplarning boradigan joyi yo'q. Teshikni ko'r-ko'rona tegizish sharning uzoq chetidan chiqib ketishiga yo'l qo'ymaslik o'rniga, kran va yopiq pastki o'rtasidagi har bir chipni ushlab turadi. Kran tushganda, chiplar qattiqroq qadoqlanadi va moment ko'tariladi. Qimmatbaho buyum ichidagi singan kran, kirishda to'liq ko'rinadigan, lekin chuqurlikda aloqani yo'qotadigan ip yoki birinchi yuklash siklida ishlamay qolgan mahkamlagich bo'g'inlari - bularning barchasi ehtimoliy natijalardir. Kichik iplar (M3 va undan past), kuchliroq materiallar (szanglamaydigan po'lat, titan, nikel qotishmasi) va diametrga nisbatan chuqurroq teshiklar bu xavflarni boshqarish mumkin bo'lgandan halokatligacha tezlashtiradi.
Ehtiyot bo'lmaslik, lekin mos keladigan kran geometriyasi, teshik geometriyasi va kesish parametrlari, shuning uchun ular birgalikda ishlaydi, ko'r teshikka tegishni hal qiladi. Biz foydalanamizspiral{0}}naychalarko'r teshik ilovalari uchun, chunki uning spiral nay shakli har bir aylanishda chiplarni yuqoriga va teshikdan tashqariga tortadi, spiral{0}}nuqta (qurol) musluklardan farqli o'laroq, chiplarni yopiq tubiga oldinga suradi. Faqatgina geometriyani teginish muvaffaqiyatsiz tugadi. Theuchuvchi teshikto'g'risiga zerikadi-burg'ulash diametriga tegingva mikrosxemalar muammo tug'dirmasdan oldin ushlab turish uchun bo'sh joyning kamida bir-ikki ip pog'onasi bilan kengaytirilgan. Agar qismning shakli va bardoshliligi imkon bersa, aIpni qisqartirishTeshikning pastki qismida kran oqimini pasaytiradi va pastki musluk ipning har bir chuqurligi qadamini tiklashga imkon beradi. Biz foydalanamizshakl (rulo) bilan urishIp geometriyasi ruxsat etilganda-qattiqlashtiruvchi materiallar, jumladan zanglamaydigan navlar, titan va nikel qotishmalarida.Shakllantirish kranlari hech qanday chip hosil qilmaydi, bir qadamda ko'r teshik sindirishini bartaraf etish.Biz qo'shimcha ravishda{0}}qaytarib olish sikllari va yuqori{1}}bosim-sovutgich yoki ichki{3}}sovutgich vositalaridan foydalanamiz.3D dan oshgan chuqurlik{0}}diametrga{1}}nisbatlari uchun teshik tubini yuvish. Barcha ko‘r-ko‘rona teshik sikllari qattiq teginish rejimida ish mil yuklanish momentini real vaqt-monitoring bilan ishlaydi.
Ba'zida ko'r tishli teshiklar jismoniy yoki funktsional jihatdan yagona to'g'ri echimdir. Inmuhrlangan korpuslar, gidravlik manifold porti yuzlari,strukturaviy qavslar, dvigatel va vites qutisi korpuslaripodshipnik qopqog'i mahkamlagich bosslari bilan, sensor va transduserni o'rnatish prokladkalari, va elektronika korpuslari bilanichki qarama-qarshi ustunlar, ip bir tomondan kirishi kerak va s. Ushbu qismlar uchun yaratilgan.
| Material | Tavsiya etilgan teginish turi | Asosiy mulohazalar |
| Alyuminiy qotishmasi (6061, 7075) | Shakl (rulo) yoki spiral{0}}nay bilan kesish | Formaga tegish chiplarni butunlay yo'q qiladi; yupqa{0}}devor qismlari va katta-ko'r teshiklari uchun afzal |
| Karbonli po'lat | Spiral-nay bilan kesish | Standart yondashuv; o'rtacha kesish tezligi, eruvchan yog 'sovutgich etarli |
| Zanglamaydigan po'lat (303/304/316) | TiCN yoki TiAlN-qoplangan spiral-fleyta krani | Ishning -qattiqlashishi xavfi pastroq aylanish tezligini, yuqori{1}}moylash xususiyatiga ega sovutish suyuqligini va tez-tez tortilish-aylanishlarini talab qiladi. |
| Titan (Gr2 / Gr5) | TiAlN-qoplamali spiral-sovutish suyuqligi-bo‘lgan nayli musluk | Og'irlanish tendentsiyasi yuqori; orqali-sovutish suvi majburiy, har bir o‘tishda chip yuklanishi kamayadi, moment chegaralari qattiq |
| Guruch / mis | Spiral-nay bilan kesish | Ajoyib ishlov berish qobiliyati; chuqur teshiklarda kran nayida chipni payvandlash uchun monitor |
Kran markasi, qoplama va chiqib ketish suyuqligi har bir ish oldidan material va teshik geometriyasiga qarab tanlanadi. Barcha ish qismlarida bitta asbobni sozlash qo'llanilmaydi.
Koʻr{0}}Teshiklarni loyihalash boʻyicha koʻrsatmalar
Ushbu mezonlar ishonchli ishlov beradigan va texnik talablarga javob beradigan ko'r-ko'rona teshiklarni loyihalashda yordam beradi. Yakuniy chizmani chiqarishdan oldin ularni tuzatish ko'pgina manbalarga tegib ketishning oldini oladi.
Boʻsh joy-Oxirgi mavzuni oʻtkazing
Uchuvchi teshiklari 1-2 bo'lishi kerakip qadamlarisamarali ipning ulanish uzunligidan chuqurroqdir. Bu bo'sh joy chiplarni to'plash imkonini beradi, kranni pastga tushishidan oldin sekinlashtiradi va kran uchini teshik polga yuklanishini oldini oladi. Tavsiya etilgan minimal: kesilgan teginish uchun 2P, shaklga teginish uchun 1P, chunki chiplar tayyorlanmagan.
Ipni qisqartirish
Komponentning shakli va kuchlanish talablari imkon berganda, tegilgan qismning tagidagi kichik kesilgan truba kranining qirqish zonasini qisqartiradi, bu esa pastki krani poldan 0,5-1 qadam ichida butun iplarni yaratishga imkon beradi. Oddiy relyef kengligi: 1,5-2 × qadam. Agar bo'rtma truba yaratish imkoni bo'lmasa, chizmada minimal samarali tortishish chuqurligini ta'minlang va biz pah uslubini tanlaymiz.
Minimal samarali ishtirok uzunligi
Odatda, 1 × nominal diametr (1D) po'lat mahkamlagichlar uchun minimal samarali ulanishdir, 1,5-2D uchun tavsiya etiladi.alyuminiyva ipning parchalanishini minimallashtirish uchun yumshoqroq materiallar. Birlashma ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq tortishish uchun loyihalash teshiklarni chuqurlashtiradi va yig'ilishni mustahkamlamasdan tegishni qiyinlashtiradi.
Devor qalinligi va chekka masofasi
Teshikning o'rta chizig'i va eng yaqin qism cheti o'rtasida kamida 2 × ipning asosiy diametri vaqtini o'rnating. Deformatsiyani oldini olish uchun devor qalinligini 1,5 × ipning asosiy diametrining ingichka-bo'laklari uchun saqlang.kesilgan teginish, ayniqsa egiluvchan metallarda.
Kirish teshigi
Har doim ipning asosiy diametridan 0,2–0,3 mm kattaroq 90 gradus yoki 120 graduslik teshikli dastgohni taqdim eting. Bosishdan oldin qayta ishlangan bu paxsa jo‘mrakni konsentrik tarzda teshikka yo‘naltiradi, birinchi urinishda-ipni yirtib yuboradigan o‘tkir kirish chetini kamaytiradi va birinchi urinishda{6}}o‘tish tezligini oshiradi.
To'g'ri ko'r teshik tegish afzalliklari
Standart spiral{0}}Fleyta asboblari
Bu teshik shakli va materiali uchun spiral-nay yoki shaklli kranni tanlash orqali birinchi kesish oldidan chip-qadoqlashning eng keng tarqalgan qiyinchiliklarini hal qiladi.
CNC qattiq teginish bilan aniq chuqurlik takrorlanishi
Elektron sinxronlashtirilgan shpindel aylanishi va Z{0}}o'qining uzatilishi prototiplar va ishlab chiqarish bosqichlarida ±0,5 pog'onali ip chuqurligini ta'minlaydi.
Peck{0}}5D gacha boʻlgan chiplarni tozalash
Qo'shimcha peck tsikllari va{0}}sovutish moslamalari orqali eng qiyin sozlashlarda yopiq pastki qismida chip siqilishining oldini oladi.
Momentni kuzatish va kranning sinishi oldini olish
Shpindel yuki har bir tsikl davomida tekshiriladi. Avtomatlashtirilgan ogohlantirish va boshqariladigan to'xtash momenti kutilmaganda ortib ketsa, ish qismiga kran ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaydi.
100% Oʻtish/Yoʻq-Oʻtish va chuqurlik tekshiruvi
Kalibrlangan vilka o'lchagich har bir ko'r-ko'rona tegilgan teshikni tekshiradi. Bitta aniqlanmagan nuqson yig'ishning bekor qilinishiga yoki kafolatning qaytarilishiga olib keladigan xususiyatlarda partiyaviy namunalar qo'llanilmaydi.
Ultrasonik teshik-pastki tozalash
Yuk tashishdan oldin ko'r teshiklarning yopilgan pastki qismida to'plangan chip materiallari mahkamlagichning ushlanishini va xizmat paytida yoriqlar korroziyasini kamaytirish uchun ultratovush yoki yuqori-bosim yordamida tozalanadi.
| Parametr | Qobiliyat |
| Ip standartlari | Metrik (M), UNC, UNF |
| Ip o'lchami diapazoni | M1.6 – M20 / #0 – 3/4" UNC |
| Maksimal chuqurlikning-diametrga nisbati- | 5D standartiga qadar; dizayn ko'rib chiqish bilan so'rov bo'yicha 5D tashqari |
| Ipga chidamlilik klassi | 6H (metrik) / 2B (imperial) |
| Amaldagi materiallar | Alyuminiy qotishmasi, karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat (303/304/316), titanium (Gr2 / Gr5), guruch, muhandislik plastmassalari |
| Minimal samarali mavzuni jalb qilish | Chizma bo'yicha; teshik polga yaqin maksimal chuqurlik uchun mavjud pastki musluk |
| Tekshirish usuli | 100% kalibrlangan oʻtish/yoʻq-oʻlchash moslamasi + chuqurlik tekshiruvi; FAI hisoboti mavjud |
| Sifat sertifikati | ISO 9001 |
| Yuzaki ishlov berish mosligi | Ehtiyot qismlar tegib bo'lgandan keyin to'g'ridan-to'g'ri anodizatsiya, changni tozalash yoki apparatni kiritishga o'tishi mumkin |
Ishlab chiqarish usuli
Chizmani ko'rib chiqish, tegni tanlash, teshik geometriyasini rejalashtirish
Biz kran turini (spiral{0}}nayda kesish yoki shakl/rulon), qirqish uslubini (vilka, taglik yoki oʻzgartirilgan taglik), uchuvchi teshik diametrini, boʻsh joy ajratilgan-toʻgʻri burgʻulash chuqurligini va ipning boʻshashishini ipning koʻrinishi, material darajasi, issiqlik bilan ishlov berish va chuqurlik-diametrga{{3} nisbati asosida aniqlaymiz.
Uchuvchi teshikni tayyorlash va kirish bo'shlig'i
Uchuvchi teshik to'g'ri teginish -burg'ulash diametri va oxirgi to'liq ip ostidagi kerakli bo'sh joy-bo'sh joygacha burg'ulangan. Aniq kiruvchi chandiq kranni birinchi o'tishdan konsentrik ravishda boshqaradi. Pek burg'ulash, tegishdan oldin qattiq materiallarda chuqur teshiklarni tugatadi.
Pekni tortib olish va sovutish suvini boshqarish bilan CNC qattiq teginish
Qattiq teginish sikli shpindelning aylanishini va Z-o'qining uzatilishini elektron tarzda bloklaydi. Chuqurlikdan{2}}diametrga{3}}3D dan yuqori boʻlgan{2}}koʻtarilish{5}}koʻrsatkichlari chip ustunini tozalaydi va yuqori{6}}bosim-sovutgich teshik tubini tozalaydi. Haqiqiy-shpindel momentining monitoringi kranning buzilishi haqida ogohlantiradi.
Ip chuqurligini tekshiring, tekshiring va tozalang
Kalibrovka qilingan oʻtish/yoʻq-oʻtkazgich oʻlchagich har bir koʻr-koʻrona tegilgan teshikda ip shakli va ulanish chuqurligini tekshiradi. Yopiq taglikdagi chip qoldiqlari ultratovush yoki yuqori{2}}bosimli tozalash orqali chiqariladi. Muhim qismlar ip spetsifikatsiyasi, o'lchov natijasi va chuqurligi haqida batafsil ma'lumot beruvchi FAI hisoboti bilan birga keladi.
TSS
Savol: Yuqori{0}}tovushli parda-teshik qismlari ishlab chiqaruvchilari ip chuqurligini qanday saqlab turishadi?
Javob: CNC dasturi kranni -chuqurlik mutlaq holatini qulflaydi va har bir partiyadan oldin asbob uzunligi kompensatsiyasini tekshiradi. Chuqurlik yoki ip shakliga ta'sir qilishdan oldin kranning eskirishini aniqlash uchun ish paytida milning yuklanish naqshlarini kuzatib boramiz va asboblarni tsikllar sonida almashtiramiz. Samarali ip chuqurligi ishlab chiqarish davomida nominalning ±0,5 qadami ichida saqlanadi, bunda birinchi maqola-va jarayonda namuna olishda-go/no{4}}o'tish vilkasi o'lchagichidan foydalaniladi.
Savol: Nima uchun chiplar ko'r teshiklarda teshiklardan ko'ra yomonroq? Buni qanday tuzatish mumkin?
Javob: Teshik gravitatsiya yoki sovutish suvi orqali chiplarni chiqaradi. Ko'r teshikning oxiri yo'q, chiplar boshqa yo'l bilan qaytishi kerakligini anglatadi. Chiplar jo‘mrak tortilishidan oldin pastki qismga to‘planishi mumkin, bu esa millisekundlarda burilish kuchidan oshadi. Burni{3}}aylana shaklidagi spiral naylar teshikdan chiplarni tortib oladi. Kattaroq teshiklarni va qattiqroq materiallarni siqish va tiqilishdan oldin, asta-sekin peckni tortib olish chip ustunini mexanik ravishda tozalaydi.
Savol: Bir yoki ikkita teshikli pastki ipga tegingmi? Ipni ulash chuqurligini optimallashtirish?
Javob: Kranning paxsa chiqishi yakuniy to‘liq ip va teshik tubi orasidagi minimal bo‘shliqdir, odatda vilka uchun 2-3 qadam va pastki kran uchun bir-bir yarim qadam. Imkoniyat bo'lganda, pol yaqinida ipning maksimal ulanishi uchun relefdan kamida bir qadam pastda bo'sh joy{1}}bo'sh burg'ulash kengaytmasi bilan o'zgartirilgan taglik kranlaridan foydalanamiz. Ushbu maydon bo'lmasa, oxirgi ip chiplari tsiklni dasturlashdan qat'i nazar, teskari kranni yopib qo'yadi.
Savol: 3:1 DHD dan yuqori ko'r teshiklar?
Javob: 3D chuqurlikdan-diametrga{2}}ko‘r-ko‘rona teshik urish xavfli. Chiplarni evakuatsiya qilish, sovutish suvi kirib borishi va kranning burilish burilishlari undan tashqarida kamayadi. Biz yuqoridan suv bosishi oʻrniga suyuqlikni kesish yuzasiga toʻgʻridan-toʻgʻri yetkazib berish uchun-sovutish moslamalari orqali, materialning chip uzunligiga moslashtirilgan, tortib olish masofalari bilan bosqichma-bosqich peck sikllaridan foydalanamiz va materialning egiluvchanligi imkon beradigan joylarda chip hosil boʻlishining oldini olish uchun shaklni tegizamiz. Biz teginishdan oldin 5D dan ortiq nisbatlar uchun mijozlar bilan relyef yivlarini kelishib olamiz.
Savol: Nima uchun spiral{0}}nay va spiral-ko‘r teshiklar uchun musluklar muhim?
Javob: Asosiy farqlar chalkashib ketganda bashorat qilinadigan nosozliklarga olib keladi. To'g'ri nay tanasi va burchakli kesuvchi yuzi chiplarni oldinga buradi, bu esa spiral{1}}nuqta (qurol) musluklarini yuqori-teshikdan-tezlash uchun ideal qiladi. Spiral -nay bilan teginish shnegining spiral naychasi yuqoriga va orqasidagi teshikdan chiqib ketadi. Spiral-nay musluklar koʻr teshiklar uchun eng mos keladi, chunki spiral-nuqtali musluklar pastki qismida chiplarni yigʻadi. Eng muhim bosish qarori bu teshik turi{10}}maxsus teginish geometriyasidir.
Issiq teglar: nozik ko'r teshik teginish, Xitoy nozik ko'r teshik teginish ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod
